مراكز التصنيع، كمعدات CNC التي تدمج عمليات متعددة مثل الطحن والحفر والثقب والنقر، يمكن تصنيفها إلى أنواع مختلفة بسبب الاختلافات في أشكالها الهيكلية وتكوينات محور الحركة والخصائص الوظيفية، لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات وكائنات التصنيع. يساعد الفهم المنهجي لهذه الأنواع في إجراء تحديدات معقولة بناءً على خصائص قطعة العمل ومتطلبات العملية في ممارسة الإنتاج، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة واستقرار الجودة.
من منظور التخطيط الهيكلي، يمكن تقسيم مراكز المعالجة بشكل أساسي إلى ثلاث فئات أساسية: عمودي، وأفقي، وجسر. مراكز المعالجة العمودية لها محور دوران عمودي على سطح طاولة العمل، مما يؤدي إلى هيكل مدمج، مساحة صغيرة، ومراقبة قطع العمل وتثبيتها بسهولة. إنها مناسبة للتفريز المستوي، والحفر، والتصنيع الكنتوري للصفائح المعدنية، والأقراص، والأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة الحجم -الصناديق- ذات الشكل. عادةً ما توجد آلية تغيير الأدوات الخاصة بهم على جانب العمود أو أعلىه لإجراء تغييرات سريعة في الأداة، ولكن تتطلب الآلات-المتعددة الأوجه إعادة التثبيت-أو استخدام أداة تثبيت دوارة. مراكز المعالجة الأفقية لها محور دوران موازٍ لسطح طاولة العمل. تتميز طاولة العمل غالبًا بوظيفة فهرسة دوارة، مما يسمح بإجراء عمليات تشغيل متعددة الأوجه-في إعداد واحد. وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الطويلة والضيقة والشبيهة بالصدفة-والأجزاء التي تتطلب عمليات تصنيع متعددة، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع كتل محركات السيارات وأغطية علبة التروس. مراكز المعالجة العملاقة، مع إطار جسري كجسم رئيسي وعارضة متقاطعة تمتد على جانبي طاولة العمل، تمتلك صلابة عالية، شوطًا كبيرًا، ومقاومة التوائية جيدة. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء الهيكلية الكبيرة، والقوالب، وأجزاء الطيران الفضائية-الرفيعة الجدران، وقطع العمل فائقة-الطويلة والثقيلة جدًا-مثل جذور شفرات توربينات الرياح. يمكن أن تكون مغازلها عمودية أو أفقية، مما يوفر قدرة قوية على التكيف مع العمليات.
استنادًا إلى عدد محاور الحركة وقدرتها على الارتباط، يمكن تقسيم مراكز المعالجة إلى ثلاثة أنواع-محاور، وأربعة-محاور، وخمسة-أنواع محاور. تحتوي مراكز تصنيع المحاور الثلاثة- على ثلاثة محاور خطية (X وY وZ)، وهي قادرة على المعالجة العامة والمعالجة المستوية. لديهم بنية بسيطة، وتكلفة معتدلة نسبيا، وأوسع مجموعة من التطبيقات. تضيف مراكز تصنيع المحاور الأربعة - محورًا دوارًا إلى نظام المحاور الثلاثة-، وهو ما يمكن تحقيقه عن طريق دوران الطاولة (المحور A- أو المحور B-) أو تذبذب رأس المغزل. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الأسطح الأسطوانية، والشفرات، وغيرها من الميزات، مما يقلل من عدد الإعدادات ويحسن الدقة الهندسية. تتميز مراكز التصنيع ذات-خمسة محاور في وقت واحد بمحورين دوارين وثلاثة محاور خطية، مما يتيح -معالجة عالية الدقة لأسطح الأشكال الحرة-المعقدة في إعداد واحد. وهذا يتجنب أخطاء تحديد المواقع المتعددة ويستخدم على نطاق واسع في المجالات ذات متطلبات جودة السطح العالية للغاية، مثل الدفاعات الفضائية، وتجويفات القوالب، والمزروعات الطبية. يمكن تقسيم الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة-هيكليًا إلى أنواع مختلفة، بما في ذلك تلك التي تحتوي على طاولة دوارة مزدوجة-، ورأس مغزل دوار مزدوج-، وأنواع هجينة، ولكل منها مزاياه وعيوبه. يجب أن يتم الاختيار بناءً على حجم قطعة العمل ونطاق المعالجة.
بالامتداد من الوظيفة والتطبيق، يمكننا أيضًا رؤية أنواع خاصة مثل مراكز الحفر والنقر ومراكز الخراطة-المطحنة. تعمل مراكز الحفر والنقر في المقام الأول على-الحفر والنقر بسرعة عالية، مع سرعات دوران عالية ومعدلات تغيير سريعة للأداة، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الثقب الدقيق على دفعات لعلب المنتجات 3C وأجزاء الأجهزة الصغيرة وغيرها من المنتجات المماثلة. تدمج مراكز الطحن-الخراطة وظائف الطحن والمخرطة CNC، مما يسمح بإتمام عمليات متعددة مثل الخراطة والطحن والحفر على نفس الآلة. وهي مناسبة بشكل خاص لـ "التشكيل بخطوة واحدة" للعمود المعقد والأجزاء ذات الشكل القرصي-، مما يقلل من معدل دوران العملية وأخطاء التثبيت.
علاوة على ذلك، واستنادًا إلى مستوى التشغيل الآلي وحجمه، يمكن تصنيف مراكز التصنيع إلى -مراكز تصنيع ذات أغراض عامة ومراكز تصنيع ضمن خلايا التصنيع المرنة (FMC) وأنظمة التصنيع المرنة (FMS). وقد تم تجهيز هذه الأخيرة بتبادل تلقائي للمنصات، والتحميل والتفريغ الآلي، ونظام مشاركة مجلة الأدوات المركزية، مما يتيح الإنتاج الآلي المستمر لأصناف متعددة ودفعات صغيرة إلى متوسطة، مما يلبي متطلبات الكفاءة- الذكية والعالية للتصنيع المنفصل الحديث.
بشكل عام، يعكس تصنيف مراكز التصنيع تكاملًا متعدد الأوجه-بين الهيكل وتكوين المحاور والوظيفة ومستوى التشغيل الآلي. تتميز الأنواع المختلفة بخصائص فريدة من حيث الصلابة والسكتة الدماغية والدقة والقدرة على معالجة الأسطح المنحنية المعقدة ونطاق قطع العمل القابلة للتطبيق. عند اختيار مركز المعالجة، ينبغي النظر بشكل شامل في الخصائص الهندسية للجزء، وخصائص المواد، وحجم الإنتاج، ومسار العملية لتشكيل حل المعالجة الأمثل بناءً على مزايا كل نوع، وبالتالي الاستفادة الكاملة من القيمة الأساسية لمراكز المعالجة في تحسين دقة وكفاءة التصنيع.